Conas a oibríonn réitigh cúr caillte?

Conas a oibríonn réitigh cúr caillte?

Réitigh cúr caillte (LFC), ar a dtugtar réitigh phatrúin ghalaithe nó réitigh mhúnla iomlán, is teicneolaíocht réitigh réabhlóideach gar-chru-chruth é. Is é atá i gceist leis an bpríomhphrionsabal ná samhail plaisteach cúir a chruthú atá comhionann leis an réitigh deiridh, é a chumhdach le sciath teasfhulangach speisialta, é a leabú i ngaineamh tirim, an gaineamh a dhlúthú trí chreathadh, agus ansin miotail leáite a dhoirteadh go díreach ar an tsamhail. Déanann an tsamhail cúr galú go tapa, a dhianscaoileann, agus imíonn sé, ag ligean don mhiotal leáite an cuas múnlaithe a áitiú. Tar éis fuaraithe agus soladaithe, cruthaítear réitigh a dhéanann macasamhlú go beacht ar chruth na samhla cúr. Comhtháthaíonn an teicneolaíocht seo eolaíocht ábhar, teirmidinimic, meicnic sreabhach, agus próisis bheachtais bheachtais, a bhfuil seasamh ríthábhachtach aici i dteilgcheárta nua -aimseartha mar gheall ar a bhuntáistí uathúla.

.

Is é an rún a bhaineann le réitigh cúr caillte i bprionsabal bunúsach na "Athsholáthar pirealaíoch" . Cloíonn an próiseas iomlán go docht le dlíthe caomhnaithe fisiciúla (mais, móiminteam, agus caomhnú fuinnimh) agus baintear amach athsholáthar beacht miotail ar an tsamhail cúr trí shraith athruithe casta fisiceacha agus ceimiceacha:

Pirealú agus cealú na samhla cúr:

• Céim fhisiciúil (leá agus softening): Nuair a théann an tosach miotail leáite i dteagmháil leis an tsamhail cúr (a dhéantar de ghnáth as polaistiréin leathnaithe, EPS, nó copolymer cosúil le STMMA), tarlaíonn aistriú teasa dian. Tá an teocht trasdula gloine (~ 100 ° C) agus an leáphointe (~ 170–240 ° C) den chúr i bhfad níos ísle ná an teocht miotail leáite (e.e., cruach> 1500 ° C). Déantar softening agus leá drastic a dhéanamh ar dhromchla na samhla, ag cruthú ciseal tosaigh leachtach.
• Céim cheimiceach (pirealú, scoilteadh, agus gású): Faoi theochtaí arda agus coinníollacha íseal-ocsaigine (mar gheall ar éifeacht sciath an sciath agus gaineamh tirim), briseadh na slabhraí polaiméire leáite, ag dul faoi fhrithghníomhartha casta pirealú. Gineann an próiseas endothermic seo gáis mhóilín bheaga (monaiméir styrene, beinséin, tolúéin, eitilbenzene den chuid is mó, hidrigine, CO, CO₂, meatán, agus hidreacarbóin eile) agus mionmhéideanna iarmhair tarra leachtacha (m.sh., polastastall leachtach). Éalaíonn gáis tríd an sciath agus na pores gainimh, agus déantar táirgí leachtacha a dhianscaoileadh go páirteach ag an ardteocht; Is féidir cuid acu a bhrú ag an aghaidh miotail go dtí an comhéadan sciath nó fanacht ar an dromchla réitigh (ag cruthú lochtanna mura ndéantar iad a rialú).

Foirmiú bearna gáis agus imoibriú comhéadan: Foirmeacha bearna cúng líonta gáis idir an tosach miotail leáite agus an tsamhail cúr neamh-chuimilte. Is é an ghné uathúil seo de LFC ná iompar líonta miotail, cobhsaíocht tosaigh, aistriú teasa, agus cáilíocht réitigh (m.sh., lochtanna fillte carbóin).

Líonadh miotail agus soladú:

• Domhantarraingt le cúnamh i bhfolús ag stealladh: Déantar miotal a dhoirteadh isteach sa chupán ag stealladh faoi dhomhantarraingt, agus tá an fleascán ar fad faoi fholús (0.3–0.7 barra). Cuireann folús go mór le líonadh múnla ag:
  • Éifeacht súchán: Gáis/leachtanna a bhaint go leanúnach as an cúr dianscaoilte tríd an gcóras brataithe tréscaoilteach agus gaineamh tirim, ag luasghéarú a bhaint as an gcuas agus ag cur cosc ​​ar chúlbhrú gáis ó bhac ar shreabhadh miotail.
  • Feabhsú Neart Múnlaí: Cruthaíonn sé difríocht brú idir cáithníní gainimh tirim scaoilte, iad a dhlúthú go docht agus ag tabhairt neart agus déine ard don mhúnla. Seachnaíonn sé seo saincheisteanna a bhaineann le ceanglóirí i réitigh gainimh thraidisiúnta, rud a chuireann ar a gcumas páirteanna casta tanaí a chaitheamh.
  • Cáilíocht mhiotalóireachta feabhsaithe: Cabhraíonn sé le laghdú a dhéanamh ar ionchorprú gáis sa mhiotal agus féadfaidh sé snámh cuimsithe a chur chun cinn (le cúnamh ón gcóras gatála/riser).
• Mód Dul Chun Cinn Tosaigh: Ní chuireann an mhiotal chun cinn go seasta ina iomláine ach de réir a chéile cuirtear in ionad an mhúnla cúr ar bhealach gar-laminar ("cosúil le ciseal"), agus bearna chúng líonta le gáis phirilíteacha ann. Tá cobhsaíocht na tosaigh seo ríthábhachtach chun sonraí samhlacha mín a mhacasamhlú.
• Soladú agus múnlú: Tar éis don mhiotal an cuas a líonadh go hiomlán, scaipeann an teas tríd an sciath agus an gaineamh tirim, ag cur tús le soladú. Mar gheall ar sheoltacht teirmeach réasúnta íseal gaineamh tirim, is iondúil go mbíonn an t -uafás níos moille (ag brath ar thiús balla agus ar chineál cóimhiotail réitigh), ag cuidiú le beathú agus strus a laghdú. Sa deireadh thiar, is é atá i gceist le soladú ná miotail atá ag teacht an -chomhsheasmhach le geoiméadracht na samhla cúr bunaidh.

Achoimre Chroílár: Próiseas athsholáthair dinimiciúil is ea réitigh cúr caillte ina ndéantar athruithe déine fisiciúla (leá, galú, éalú) agus ceimiceán (pirealú polaiméir/scoilteadh) a chomhtháthú go docht. Baineann miotal leáite úsáid as a fhuinneamh teirmeach ard, le cúnamh ón bhfórsa tiomána a sholáthraíonn folúis agus bealaí bainte ráthaithe gáis, chun an tsamhail plaisteach cúr atá galraithe a athsholáthar go beacht leis an tsamhail plaisteach in-situ féin a dhaingniú i eintiteas miotail soladach, ag baint "in ionad cúr le teas, cuir plaisteach in ionad miotail le miotail".

Ii. Sreabhadh próisis mionsonraithe réitigh cúr caillte

Is próiseas innealtóireachta córais ilchéime é réitigh cúr caillte ina dteastaíonn rialú beacht do gach céim chun an caighdeán réitigh deiridh a chinntiú:

1. Déanamh patrún cúir: An pointe tosaigh agus an bunús le haghaidh beachtais.

   • Roghnú Ábhar RAW:
     • Polystyrene in -fhairsing (EPS): Moltability is coitianta, ar chostas íseal, ar an bhfeabhas den scoth, cobhsaíocht mhaith tríthoiseach, réamh-leathnú aibí agus próiseas aosaithe. Míbhuntáistí: pirealú neamhiomlán, iarmhar carbóin ard (2-4%), táirgí leachtacha slaodach (polaistiréin leachtach den chuid is mó), seans maith go mbeidh folds carbóin, pickup carbóin (go háirithe i gcruach ísealcharbóin), agus lochtanna carbóin lustrous. Tá meáchan móilíneach ard ag táirgí gáis (m.sh., monaiméir styrene), ag méadú ualach sceite. Infheidhme: Is fearr le haghaidh iarann ​​teilgthe (iarann ​​liath, iarann ​​insínte - nach bhfuil chomh híogair do charbrú) agus cóimhiotail neamhfheiriúla (AL, Cu). Maidir le teilgin chruach beag/mheánmhéide a bhfuil riachtanais dromchla neamh-chriticiúla acu, tá gá le rialú dian ar phróisis.
     • Meitil meitil meitil-styrene copolymer (STMMA): Copolymer styrene (ST) agus meitil -mheitil (MMA). Méadaíonn an chomhpháirt MMA ábhar ocsaigine, as a dtagann pirealú níos iomláine agus níos tapúla. Tá an t -iarmhar carbóin i bhfad níos ísle ná an EPS (<0.5%, fiú 0.02%), tá táirgí leachta íosta agus tá meáchan móilíneach íseal/galú go héasca acu, tá meáchan móilíneach íseal ag táirgí gáis (CO₂, CO, H₂) agus is furasta iad a dhíbirt. Laghdaíonn sé go suntasach folds carbóin agus carburization, ag feabhsú cáilíocht an dromchla. Míbhuntáistí: Costas níos airde (30-50% níos mó ná EPS), crapadh múnlaithe beagán níos airde (éilíonn cúiteamh múnla), déine beagán níos ísle (ní mór treisiú a dhéanamh ar chodanna móra), d'fhéadfadh roinnt foirmlithe a mhaolú/a dhífhoirmiú ag teochtaí arda. Infheidhme: Ábhar is fearr le haghaidh teilgin cruach (go háirithe cruach ísealcharbóin agus cruach dhosmálta). Ardchaighdeán, casta iarann ​​teilgthe agus teilgin theilgthe tanaí tanaí. Príomhábhar chun cáilíocht réitigh LFC a fheabhsú (go háirithe íonacht dromchla agus ábhair). Ba chóir ábhar MMA a bharrfheabhsú bunaithe ar chineál cóimhiotail (cruach/iarann), tiús balla, agus teocht a dhoirteadh (15-30%go hiondúil).
     • Polapróipiléin fhairsing (EPP): Buntáistí: iarmhar pirealú an -íseal (beagnach galraithe go hiomlán), beagnach aon saincheisteanna carbóin carbóin nó carbóin lustrous. Míbhuntáistí: cúradh deacair (ardteocht ag teastáil), droch -chríochnú dromchla, neart íseal i mbaol dífhoirmithe, rialú deacair tríthoiseach, costas ard. Infheidhme: An -teoranta, go príomha le haghaidh riachtanas speisialta (m.sh., carburization an -íseal).
   • Foirm Ábhar Amh: Coirníní réamh-in-leathnaithe ina bhfuil gníomhaire séideadh (m.sh., pentane).
   • Réamhshaothrú (Réamh-Expansion): Déantar coirníní a mhaolú i réamh-mhaoir (téite gaile), déanann an gníomhaire séideadh galú agus leathnú, ag méadú toirt bead go dlús socraithe (de ghnáth 2-5 huaire an dlús patrún deiridh). Déantar teocht, am, agus brú gaile a rialú go docht chun coirníní aonfhoirmeacha réamh-leathnaithe a fháil le struchtúr cille dúnta agus dlús sprice (a théann i bhfeidhm go díreach ar neart patrún, ar chaighdeán dromchla, agus ar chainníocht táirge pirealú).
   • Aosú/Cobhsú: Forbraíonn coirníní réamh-leathnaithe brú diúltach go hinmheánach. Ní mór iad a stóráil san aer ar feadh tréimhse (8-48 uair an chloig) chun aer insíothlaithe a cheadú go hinmheánach, brú cothromaíochta, tirim, cobhsú, agus elasticity a fháil, rud a chuireann cosc ​​ar chrapadh nó ar dhífhoirmiú iomarcach le linn an mhúnlaithe.
   • Múnlú (Múnlú): Cuirtear coirníní aois isteach i mbás múnlaithe.
     • Mold: Go hiondúil cóimhiotal alúmanaim le poill dhlúth vent (trastomhas ~ 0.3-0.8mm).
     • Próiseas: Líonann coirníní cuas múnla -> gaile a tugadh isteach le haghaidh téimh (leathnú tánaisteach, softening, nascadh) -> Fuarú agus tacair uisce fuaraithe -> Demolding le cúnamh ó fholús. Tá teocht an mhúnlaithe, an brú, an t -am agus an caighdeán gaile ríthábhachtach do dhlús patrún, comhleá, agus bailchríoch dromchla. Ba chóir go mbeadh patrúin ardcháilíochta dlúth, dea-chomh-úsáidte, réidh, réidh, cruinn go cruinn, agus saor ó dhlúth.

2. Tionól Braisle Patrún (Tionól Braisle): Patrúin cúr aonair (d'fhéadfadh patrúin ilchoda a bheith san áireamh), córas gatála (sprue, reathaithe, ingates), agus córas riser (ardaitheoirí beatha, gaistí slaig), a dhéantar a mheaitseáil go hiondúil ó slata EPS/STMMA. Tá siad nasctha go beacht ag baint úsáide as greamacháin leá-leáite atá neamhdhíobhálach don chomhshaol (chun gás/iarmhar iomarcach a sheachaint) a chruthaíonn braisle patrún iomlán (braisle teilgthe). Bíonn tionchar díreach ag cáilíocht an tionóil ar shreabhadh miotail agus ar shláine réitigh.

3. Triomú agus Deisiú Patrún: Ní mór an braisle cóimeáilte a thriomú go críochnúil (taise a bhaint). Déantar lochtanna ar dhromchla an phatrúin (m.sh., dúlagar líne comhleá, poill bheaga, mion -damáiste) a dheisiú agus a snasú chun cáilíocht an dromchla a chinntiú.

4. Cumhdach braisle patrún (sciath): Is bacainn chriticiúil agus ciseal feidhmiúil é an sciath do rath LFC.

   • Feidhmeanna:
     • Samhail Tacaíochta: Soláthraíonn sé déine leordhóthanach don phatrún cúr leochaileach, rud a chuireann cosc ​​ar dhífhoirmiú/damáiste le linn creathadh múnlaithe.
     • Bacainn Leithlise: Cuireann sé cosc ​​ar tháirgí pirealú (tarra leachtach, dubh carbóin) ó ghaineamh tirim (gaineamh truaillithe) a threá nó a ghreamú ar ais go dtí an dromchla réitigh (ag cruthú lochtanna).
     • Cainéal tréscaoilteachta: Tá tréscaoilteacht den scoth riachtanach chun méid mór gáis a ghintear le linn pirealú cúir a cheadú chun éalú go tapa tríd an sciath isteach sa ghaineamh tirim, áit a bhfuil sé aslonnaithe ag an gcóras folúis. Tá tréscaoilteacht ar cheann de na hairíonna sciath is tábhachtaí.
     • Cosaint teasfhulangacha: seasann sé le tionchar agus éifeachtaí teirmeacha miotail leáite, ag cosaint gaineamh tirim ó shintéiriú.
     • Críochnú dromchla: Bíonn tionchar aige ar cháilíocht an dromchla agus ar shainmhíniú imlíne.
     • AIDSS SELL SHELL: Tar éis an fhuaraithe, ba chóir don sciath a dheighilt go héasca ón réitigh.
   • Comhdhéanamh:
     • Comhiomláin teasfhulangacha: Príomh-chomhpháirt (de ghnáth 60-75% de réir meáchain thirim). Cineálacha coiteanna: gaineamh/plúr zircon (ZRSIO, ard-athraontacht/seoltacht theirmeach, támh, bailchríoch dromchla den scoth, costas ard, a úsáidtear ar dhromchlaí criticiúla), plúr shilice (SiO₂, coiteann, costas íseal), báicsít (al₂o₃, dea-théamh a chinntiú go mbeidh dáileadh an chlaonta, an púdar grafach, an púdar grafach, an dáilte púdar.
     • Ceanglóirí: Neart glas agus tirim a sholáthar. Coiteann bunaithe ar uisce: sóidiam/cailciam bentonite, Sol Silice, alumina SOL, CMC, alcól polaivinile (PVA), LaTeX (LA), roisíní. Bunaithe ar alcól: sileacáit eitile hidreolalaithe. Bíonn tionchar ag an gcineál agus ag an méid ar neart, tréscaoilteacht, friotaíocht crack.
     • Gníomhairí/Iompróirí Fionraí: Coinnigh comhiomláin ar fionraí go cobhsaí. Bunaithe ar uisce: bentonite, polaiméirí orgánacha (m.sh., CMC). Alcól-bhunaithe: Bentonite Orgánach, PVB.
     • Breiseáin: Feabhas a chur ar Rheology (Deflocculants), Frith-Chreimeadh (Biocides), Defoamers, Dromchóirí (Feabhas a chur ar fheabhas), Gníomhairí Frith-Scáineadh, etc.
   • Ullmhúchán brataithe: Cóimheasa comhpháirte rialaithe go docht, seicheamh breise, am measctha agus déine (scaipthe ardluais), slaodacht (arna thomhas ag cupán sreafa nó viscometer rothlach). Éilíonn an sciath go leor hiodráitithe (de ghnáth> 24 uair an chloig) chun feidhmíocht is fearr a bhaint amach.
   • Próiseas Iarratais ar Chlúdach:
     • Tumadh: Tá an braisle iomlán tumtha in umar sciath, tarraingthe siar go mall. Éilíonn tiús aonfhoirmeach, gan aon rianta/sags, gan aon chomhthiomsú, gan boilgeoga.
     • Doirteadh/scuabadh: Oiriúnach do chodanna móra nó do dheisiúcháin áitiúla.
   • Tiús sciath: Go hiondúil 0.5-2.0mm, ag brath ar mhéid réitigh, tiús balla, cineál cóimhiotail (teastaíonn bratuithe níos tibhe ó chruach). Is féidir réimsí criticiúla (m.sh., in aice le hinimates, spotaí te) a thiúchan go háitiúil.
   • Triomú: Ní mór an sciath a thriomú agus a leigheas go maith (cion taise <1%). Modhanna coitianta:
     • Triomú comhthimpeallach: tréimhse fhada (24-48 uair an chloig), seans maith go ndéanfar dífhoirmiúchán.
     • Triomú ísealteochta (≤50 ° C): Tá luasghéarú triomaithe, taise agus rialú aeir ríthábhachtach.
     • Triomú díhiodráitithe: Is éifeachtaí, éifeachtúla (is féidir go laghdófaí go huaireanta), rialú beacht ar theocht/taise (m.sh., 30-40 ° C, taise <30%), dífhoirmiú patrún íosta. Modh príomhshrutha nua -aimseartha.
   • Cigireacht ar Chlúdach: Seiceáil tiús (tomhsaire), cáilíocht an dromchla (amhairc), tréscaoilteacht (tástálaí tréscaoilteachta speisialta), neart (tástáil scratch nó abrasion gaineamh).

5. Múnlú (Comhdhlúthú creathaidh):

   • Ullmhú fleascáin: Fleascán speisialaithe le seomraí folúis agus scáileáin scagtha (mogalra miotail nó brící tréscaoilte) ar bhallaí, ceangailte le córas folúis.
   • Gaineamh a mhúnlú: Bain úsáid as tirim (taise <0.5%), gaineamh shilice saor ó cheanglóra (AFS coiteann 40-70, i.e. Teocht gainimh a rialú go ginearálta <50 ° C. Éilíonn gaineamh díograis agus fuaraithe rialta.
   • Socrúchán braisle patrún: Cuir an braisle triomaithe brataithe go cúramach isteach i mbun an fhleascáin, ag ailíniú an tsuímh cupáin dhoirte leis an stáisiún steallacha.
   • Comhlíonadh Gaineamh & Creathadh Creathadh:
     • Líonadh cith: Cinntíonn go líonann gaineamh go cothrom agus go réidh timpeall agus laistigh de na cuasa braisle, ag seachaint tionchar patrún.
     • Micrea-chreathadh 3D: Fleascán curtha ar an tábla creathadh. Úsáidtear micrea-aimplitiúid íseal (0.5–1.5mm), minicíocht mheán-ard (40-60Hz). Cinneann paraiméadair chreathaidh (am, minicíocht, aimplitiúid), tréithe gainimh (méid, cruth, taise), agus luas a líonadh i gcomhpháirt éifeachtúlacht an chomhdhlúthaithe.
   • Sprioc an chomhdhlúthaithe: Dlús comhdhlúthaithe an -aonfhoirmeach agus leordhóthanach a bhaint amach (> dlús teoiriciúil 80% a theastaíonn de ghnáth) sa ghaineamh mórthimpeall ar an bpatrún agus laistigh de chuasa chasta, ag cruthú bhlaosc láidir chun tacú leis an bpatrún brataithe i gcoinne brú miotasach agus turraing theirmeach, cosc ​​a chur ar thitim mhúnla, gluaiseacht balla mhúnla, treá gaineamh, agus diall déthoiseach. Is é an comhdhlúthú neamhleor bunchúis go leor lochtanna (m.sh., gluaiseacht balla múnla, earráidí tríthoiseacha).
   • Monatóireacht ar phróisis: Is féidir le línte táirgthe ardleibhéil braiteoirí a úsáid chun monatóireacht a dhéanamh ar shreabhadh gainimh, aimplitiúid, minicíocht, agus dlús comhdhlúthaithe (arna dtomhas go hindíreach nó go díreach).
   • Ag clúdach agus ag séalú: Clúdaigh barr fleascáin le scannán plaisteach (m.sh., poileitiléin). Séalaigh an scannán go daingean ar imeall an fhleascáin fleascáin ag baint úsáide as stiall ina saothraítear rónta (stiall rubair greamaitheach go minic) chun a chinntiú go bhfuil séalaithe i bhfolús. Déanann an scannán an t -aer a leithlisiú, rud a chuireann cosc ​​ar an aer isteach sa chuas le linn an doirteadh a chuirfeadh isteach ar an réimse folúis, agus a choisceann gaineamh ó fholús a tharraingt amach. Cuir sraith de ghaineamh tirim nó de mheáchain ar an scannán chun é a chosaint ó mhiotal te a dhó.
   • Ceangail Córas Fholúis: Ceangail calafoirt folúis fleascáin trí phíobáin leis an gcóras caidéil folúis. Is minic a bhíonn tacair chaidéil fholúis tiomnaithe (fáinne leachtach nó caidéil vane rothlacha) in aghaidh an stáisiúin dhoirte ag tacair nua -aimseartha. I measc na línte folúis tá scagairí chun gaineamh a chosc.

6. Ag stealladh:

   • Gníomhachtú i bhfolús: Tosaigh soicind caidéil i bhfolús go deich soicind roimh dhoirteadh chun an leibhéal folúis atá leagtha síos sa fhleascán a bhaint amach agus a chobhsú (de ghnáth 0.3–0.7 barra / 0.03-0.07 MPa brú iomlán). Is paraiméadar croíphróisis é an leibhéal folúis, optamaithe bunaithe ar struchtúr réitigh (níos airde le haghaidh ballaí tanaí casta), cineál cóimhiotail (iarann, cruach, neamh-fhíorach), doirt meáchan/luas.
   • Cóireáil miotail agus rialú teochta: Déan cóireáil mhiotail riachtanach (scagadh, modhnú, ionaclú) agus rialú beacht a rialú teocht (beagán níos airde ná réitigh gainimh chun ionsú teasa vaporization cúir a chúiteamh). Temps tipiciúla: iarann ​​liath 1350-1450 ° C, iarann ​​insínte 1380-1480 ° C, cruach 1550-1650 ° C, cóimhiotal alúmanaim 680-760 ° C.
   • Oibriú Doirt:
     • Ráta ard -sreafa, tapa, seasmhach, leanúnach: Coinnigh an cupán ag stealladh go hiomlán, cinntigh go líonann sprue go tapa chun éifeacht siphon a chruthú. Seachain briseadh isteach nó splancscáileán.
     • Am a dhoirteadh: Optamaithe bunaithe ar mheáchan réitigh, tiús balla, struchtúr. Méadaíonn ró -fhada táirgí pirealú; D'fhéadfadh ró -ghearr a bheith ina chúis le suaiteacht, ionchorprú aeir, míthreoir. De ghnáth sioncronaithe le ham i bhfolús.
     • Monatóireacht: Is féidir le teilgin mhóra nó chriticiúla meaisíní uathoibríocha a dhoirteadh a úsáid. Ní mór d'oibreoirí monatóireacht ghéar a dhéanamh ar leibhéal an chupáin a dhoirteadh.

7. Scaoileadh fuaraithe agus folúis: Tar éis dó a dhoirteadh, ní mór folús a choinneáil ar feadh tréimhse (miontuairiscí go deich nóiméad) go dtí go mbeidh an dromchla réitigh daingnithe go hiomlán i mblaosc láidir go leor chun brú gaineamh a chomhrac. Is féidir le scaoileadh i bhfolús ró -luath saobhadh réitigh, gluaiseacht balla mhúnla, nó fiú titim. Leanann an réitigh ag fuarú sa mhúnla go teocht shábháilte (de ghnáth <500 ° C, ag brath ar chóimhiotal agus ar mhéid), ag baint úsáide as an tréith fuaraithe mall de ghaineamh tirim chun strus a laghdú.

8. Shakeout agus glanadh:

   • Baint gaineamh: Bain an gaineamh agus an scannán cosanta is fearr. Fleascán a aistriú chuig meaisín Shakeout a chreathadh (nó úsáid a bhaint as daingneán láimhdeachais).
   • Shakeout: Creathadh gaineamh tirim ar shiúl ón réitigh. Tá an -inmharthanacht ag gaineamh tirim, rud a fhágann go bhfuil sé éasca, glan, le níos lú torainn agus deannaigh ná múnlaí gainimh traidisiúnta. Cuirtear an Braisle Réitigh Shakeout (Shell Gating/Córas Riser Réitigh) in iúl.
   • Próiseáil gainimh: Déantar scagadh ar ghaineamh a chroitheadh ​​(bain smionagar, blúirí sciath mór), fuaraithe (with leaba sreabhach, with fiuchphointe, srl.), Defted (córas baghouse), agus filleadh ar Hoppers gaineamh lena athúsáid. Teastaíonn tástáil thréimhsiúil ó theocht gaineamh, dáileadh méid gráin, agus ábhar deannaigh.
   • Bain Gating/Risers: Tar éis an réitigh a fhuarú go teocht an tseomra, bain na córais gatála agus riser trí ghearradh (roth meilte, gearradh gáis), cnagadh (casúr, tionchar), nó trealamh speisialaithe.
   • Baint sciath: Bain úsáid as trealamh creathadh Shakeout nó pléascadh lámhaigh chun an sciath teasfhulangach is mó atá ag cloí leis a bhaint. D'fhéadfadh sciath iarmharach i bpoill dhoimhne/cuasa inmheánacha a bheith ag teastáil le haghaidh gaineamh, scaird uisce ardbhrú, nó glanadh ceimiceach.
   • Ag críochnú: Grind as iarsmaí gating/riser, eití, burrs. Déan Sandblasting, Snasú, etc., le haghaidh teilgin le riachtanais bailchríoch ard dromchla.

Iii. Príomhbhuntáistí agus saintréithe teicniúla réitigh cúr caillte

Eascraíonn rath réitigh cúr caillte óna bhuntáistí uathúla agus suntasacha:

1. Saoirse Dearaidh an-mhór agus cruth gar-ghlan:

   • Is furasta patrúin cúir a mheaitseáil agus a nascadh, rud a chumasaíonn táirgeadh struchtúir log an -chasta, sleachta inmheánacha, bealaí cuartha (m.sh., bloic innill/cinn, impellers, comhlachtaí comhla casta, píosaí ealaíne), teorainneacha briste línte scaradh traidisiúnta agus baint patrún.
   • Laghdaíonn nó cuirtear deireadh le meaisínithe (m.sh., pasáistí casta ola/uisce), ag baint amach déantúsaíocht beagnach cruth, ag coigilt ábhar agus costais meaisínithe.
   • Is féidir leo a tháirgeadh mar chomhpháirteanna amháin a dteastaíonn il -theilgean agus cóimeáil uathu go traidisiúnta (m.sh., tithíocht caidéil le flange, píopa lúbtha), ag laghdú céimeanna táthúcháin/tionóil ina dhiaidh sin agus cosáin sceite féideartha.

2. Cruinneas eisceachtúil tríthoiseach agus cáilíocht an dromchla:

   • Níl aon línte scaradh, gan aon ghá le baint as patrún, deireadh a chur go hiomlán le hearráidí tríthoiseacha atá coitianta i réitigh gainimh (splanc, neamhréir, dréacht -uillinneacha, gluaiseacht balla mhúnla). Sroicheann cruinneas toise CT7-CT9 (GB/T 6414), CT10 is féidir do roinnt codanna casta.
   • Dea-Chríoch Dromchla Patrún Cúr (RA 6.3-12.5μm), Macasamhlú Cumhdach Maith, Teilgean Mar thoradh ar Chríoch Dea-Dhromchla (RA 12.5-25μm, RA 6.3μm is féidir tar éis pléascadh lámhaigh), comhrianta géara, atáirgeadh maith sonraí (téacs, patrúin). Laghdaíonn sé am glantacháin agus costais chríochnaitheacha ina dhiaidh sin.

3. Simpliú próisis agus éifeachtúlacht mhéadaithe:

   • Céimeanna simplithe: Cuireann sé deireadh le céimeanna casta i réitigh gainimh thraidisiúnta: meascadh gaineamh, múnlú (casadh fleascáin, dúnadh), croí -dhéanamh, múnla/croí -chruachan/triomú (lena n -áirítear croí -bhoscaí daor). Déanann sé an slabhra próisis a shruthlíniú.
   • Am rothaíochta níos giorra: Is féidir patrúin a tháirgeadh roimh ré i gcainníochtaí móra; Tá an mhúnlú tapa (comhdhlúthú creathadh gaineamh tirim); Tá croitheadh ​​agus glanadh thar a bheith simplí agus tapa. Déantar an timthriall táirgthe foriomlán a ghiorrú.
   • Lorg níos lú: Cuireann deireadh leis an ngá atá le córais láimhseála gainimh mhóra (gan ceanglóirí), croí -threalamh gainimh, oighinn triomaithe, etc., as a dtiocfaidh leagan amach dlúth plandaí.
   • Táirgeadh solúbtha: Is féidir le fleascán céanna cruthanna difriúla a chaitheamh (díreach braisle patrún a athrú), níl aon ghá le múnlaí speisialaithe (fleascáin uilíoch), inoiriúnaithe do tháirgeadh il-athraithe, íseal-toirte. Ceadaíonn línte uathoibrithe athrú solúbtha.

4. Feidhmíocht chomhshaoil ​​níos fearr agus dálaí oibre feabhsaithe:

   • Gan ceanglóirí: Úsáidtear gaineamh tirim saor ó cheanglóir, ag fáil réidh le hastaíochtaí guaiseacha (feanóic, furans, so₂, deannach alcaileach) a bhaineann le gaineamh glas traidisiúnta, gaineamh roisín, nó gaineamh sóidiam sóidiam.
   • Deannach íseal croitheadh: Ciallaíonn sreabhadh gaineamh tirim den scoth nach bhfuil aon deannach beagnach le linn Shakeout (go háirithe le córais bhailiúcháin deannaigh).
   • Ráta gainimh ard -athghinte: Is féidir gaineamh tirim a athúsáid beagnach 100% tar éis fuaraithe simplí agus díograiseach, ag laghdú go mór ar dhramhaíl sholadach (gan ach iarmhair sciath -sciath amháin). Ailíniú le geilleagar ciorclach.
   • Laghdú go mór ar dhéine saothair: Seachnaíonn sé ramming trom, fleascáin ardaithe, agus glanadh gainimh. Tháinig feabhas suntasach ar an timpeallacht oibriúcháin (torann laghdaithe, deannach, teas, gáis dhíobhálacha).

5. Costais fhoriomlána laghdaithe:

   • Costas Ábhar: Laghdaíonn cruth gar-ghlan liúntas meaisínithe (de ghnáth 1-3mm), ag sábháil miotail (cóimhiotail daor go háirithe). Úsáid ard ar ghaineamh tirim agus ábhair cúir. Saol fada múnla (is féidir le múnlaí alúmanaim deich mílte cuid a tháirgeadh).
   • Costas meaisínithe: Laghdaíonn nó cuirtear deireadh le céimeanna meaisínithe (m.sh., pasáistí casta ola/uisce).
   • Costas an Lucht Oibre: Laghdaíonn uathoibriú ard an gá le múnlaithe oilte.
   • Costas Bainistíochta: Laghdaíonn slabhra próisis simplithe fardal oibre i bpróiseas.
   • Ráta dramh: Le dea -rialú próisis, is féidir ráta fuíoll a choinneáil íseal (<5%).
   • Tomhaltas fuinnimh: Deireadh a chur le múnla/croí -chruachan/triomú; Ní gá go mbeadh athghiniúint ag teastáil ó ghaineamh (díreach fuaraithe/díograiseach). Is iondúil go mbíonn tomhaltas fuinnimh foriomlán níos ísle ná réitigh gainimh thraidisiúnta.

Iv. Príomhchúinsí maidir le roghnú ábhair

1. Ábhar Patrún Foam:

   • Bunús Roghnúcháin: Is é an príomh-bhreithniú ná ábhar réitigh (cruach/iarann/neamhfhorbartha), riachtanais cháilíochta (go háirithe dromchla, teorainneacha ar charbrú), costas. Fachtóirí tánaisteacha: méid réitigh, castacht struchtúrach (a théann i bhfeidhm ar riachtanais neart patrún). Tá STMMA ag éirí príomhshrutha le haghaidh feidhmchlár ardleibhéil (Feithicleach, Caidéil/Comhlaí, Príomhchodanna Innealra Tógála).

2. Cumhdach teasfhulangacha (sciath): Mar a thuairiscítear, is croí -ábhar feidhmiúil é an sciath. Éilíonn a chomhdhéanamh (comhiomláin, ceanglóirí, breiseáin), airíonna (tréscaoilteacht, neart, athraonadh, cumas sciath), próiseas ullmhúcháin (meascadh/scaipeadh, aosú), agus cur i bhfeidhm (tumadh, triomú) caighdeánú agus rialú dian. Is é tréscaoilteacht sciath an t -am ar fad le haghaidh éalú ó ghás réidh.

3. Gaineamh a mhúnlú:

   • Gaineamh shilice: Is coitianta, ar chostas íseal, ar fáil go forleathan. Bain úsáid as gaineamh tirim, cruinn nó fo-Angular, dea-ghrádaithe (AFS coiteann 40-70). Ní mór go mbeadh an t -ábhar deannaigh íseal (<0.5%), teastaíonn díothú agus fuarú rialta uaidh.
   • Gaineamh Speisialtachta: Gaineamh cróite, gaineamh zircon, gaineamh olivine, etc. a úsáidtear le haghaidh réimsí riachtanas speisialta (m.sh., spotaí te de chuid cruach tiubh, limistéir a bhfuil seans maith iontu dul i bhfód gaineamh). Bain úsáid as buntáistí cosúil le hard -athraonadh, seoltacht ard teirmeach, leathnú teirmeach íseal, támh ceimiceach chun dul i bhfód gainimh, sintéiriú, agus cuimilt te. De ghnáth daor, a úsáidtear go háitiúil (gaineamh os comhair).

4. Cóimhiotail Miotal:

   • Iarann ​​teilgthe (iarann ​​liath, iarann ​​insínte): Iarratas LFC is mó a úsáidtear agus aibí. Fuinneog phróisis réasúnta maith (go háirithe le EPS). A úsáidtear go forleathan i ngluaisteán (lúibíní chassis, múnlaí sceite, bloic innill), talmhaíocht, comhlaí, feistis píopaí, comhpháirteanna uirlisí meaisín.
   • Cruach theilgthe (cruach charbóin, cruach cóimhiotail íseal, cruach ard-mangainéis, cruach dhosmálta): Poitéinseal ollmhór ach dúshlánach go teicniúil. Ní mór úsáid a bhaint as STMMA (nó ábhar an -ard MMA), rialú dian ar phróisis (luas a dhoirteadh, folús, tréscaoilteacht sciath, dearadh gatála) chun cosc ​​a chur ar charburization, ar phóirseacht, ar chuimsithe, ar fhillte carbóin. Úsáidte le haghaidh comhlachtaí caidéil/comhla, caitheann páirteanna (líneálacha, casúir), páirteanna innealra tógála, crua -earraí.
   • Cóimhiotail alúmanaim, cóimhiotail mhaignéisiam, cóimhiotail chopair: Buntáistí suntasacha (ballaí tanaí casta, bailchríoch ar dhromchla maith), feidhmchláir mhéadaitheacha (múnlaí iontógála na ngluaisteán, cinn sorcóra, Cásálacha tarchuir, páirteanna aeraspáis, teilgin ealaíne). Mar gheall ar luas níos ísle doirte, bíonn dianscaoileadh cúr níos géire, ach is gá cúram a dhéanamh chun cosc ​​a chur ar tháirgí pirealú a chosc is cúis le póirseacht/cuimsiú. Cumhdach tréscaoilteachta ard ríthábhachtach. Tá gá le neart patrún ard (cosc a chur ar dhífhoirmiú le linn an mhúnlaithe). Teastaíonn bearta sábháilteachta speisialta ó chóimhiotail mhaignéisiam (cosc dóiteáin/pléasctha).

V. Anailís ar lochtanna tipiciúla réitigh cúr caillte, cúiseanna, agus bearta coiscthe

In ainneoin a bhuntáistí, cuireann ceimic fhisiciúil uathúil LFC dúshláin ar leith i láthair:

1. Ciseal saibhir carbóin / roisín saibhir:

   • Feiniméan: Lochtanna neamhrialta, roic, daite dorcha ar dhromchla réitigh (go háirithe dromchlaí uachtaracha, faoi bhun aistrithe tiubh tanaí). D'fhéadfadh cásanna tromchúiseacha scannán carbóin lustrous a thaispeáint.
   • Cúiseanna: Teipeann ar tháirgí pirealú leachtacha (polaistiréin leachtach/tarra den chuid is mó) a bheith galraithe/éalaithe go pras agus iad a bhrú ag an éadan miotail a chur chun cinn go dtí an comhéadan sciath. Suaiteacht nó luaineachtaí ag an entrap tosaigh soladaithe nó ag clúdach na leachtanna slaodach seo ar an dromchla miotail, ag cruthú folds. Cuireann luaineachtaí brú bearna gáis agus dul chun cinn tosaigh miotail éagobhsaí é seo níos measa. Tá EPS i bhfad níos mó i mbaol ná STMMA.
   • Bearta coiscthe:
     • Ábhar patrún: Is fearr STMMA thar EPS. Cinntigh dlús patrún aonfhoirmeach agus comhleá maith.
     • COTHING: Tá tréscaoilteacht a mhéadú ríthábhachtach! An fhoirmle a bharrfheabhsú (grádú comhiomlán, cineál/méid ceanglóra), a chinntiú triomú críochnúil (tá droch -thréscaoilteacht ag sciath fhliuch). Tréscaoilteacht/tiús a mhéadú go háitiúil i gceantair seans maith.
     • Próiseas i bhfolús: Cinntigh go leor folúis (go háirithe go luath i ndoirteadh) agus acmhainn phumpála cobhsaí. Próifíl folúis a bharrfheabhsú (m.sh., folús ard réamh-pour, cobhsaí le linn doirte). A chinntiú go bhfuil sealltacht an chórais (scannán, píopaí).
     • Córas Gating: Dearadh le haghaidh líonadh tapa, cobhsaí, ag seachaint suaiteacht nó sreabhadh stagnant. Cabhraíonn barr gatála le hailt gáis ach bíonn tionchar aige ar phatrún; Tá an gatáil bun níos seasmhaí ach tá an cosán gáis níos faide. Céim Gating, Gating Common Common.
     • Próiseas Doirteadh: Rialú ag stealladh luas (méaduithe ró -ard leacht leacht, laghdaíonn ró -íseal so -athraitheacht). Cinntigh go bhfuil luas tapa go leor ag stealladh (líon sprúis go tapa le haghaidh siphon), seachain splancscáileán gás atá ag dul i léig.
     • Dearadh braisle: Seachain dromchlaí móra cothroma, cuir easnacha/gaothairí próisis le táirgí pirealú cainéal.

2. Pickup Carbóin:

   • Feiniméan: Ábhar carbóin níos airde i ndromchla/sraitheanna réitigh (go háirithe croíleacáin rannóige tiubh, gar do spotaí te) i gcomparáid le ceimic foirnéise. Go háirithe íogair/díobhálach i cruach (go háirithe carbón íseal).
   • Cúiseanna: Tuaslagann iarmhair charbóin sholadacha (cóc, carbón lustrous) ó phirealú neamhiomlán i gcruach te (tuaslagthacht ard charbóin). Go príomha ó phirealú fáinne beinséine EPS. Dlús ardphátrúin, luas doirte mall, luas ard doirte, folús íseal, tréscaoilteacht brataithe bocht leathnaíonn sé am teagmhála iarmhar, ag dul in olcas carburization. Laghdaíonn STMMA an riosca go mór.
   • Bearta coiscthe:
     • Ábhar patrún: Ní mór STMMA a úsáid le haghaidh cruach! Laghdaigh dlús patrún (agus neart á chothabháil). Seachain greamacháin atá saibhir ó thaobh carbóin de.
     • COTHING: Is féidir le comhiomláin támh (zircon) ard-leá, idirleathadh carbóin a bhlocáil. Luasghéaraíonn tréscaoilteacht mhaith deireadh a chur leis an iarmhar.
     • Fholúis & Doirteadh: Luasghéaraíonn an folús ard ar bhaint gáis. Laghdaigh an luas doirte (laghdaíonn sé intuaslagthacht charbóin/idirleathadh). Méadú ar luas doirte (giorrú an t -am teagmhála carbóin).
     • Dearadh cóimhiotail: Maidir le teilgin íogaire, sprioc -charbón sprioc níos ísle le linn leá (liúntas le haghaidh pickup).
     • Dearadh réitigh: Seachain codanna atá ró -thiubh (soladú mall, am carburization níos faide).

3. Póirseacht gháis:

   • Feiniméan: Poill laistigh nó gar do dhromchla réitigh, is iondúil go mbíonn ballaí réidh. Rangaithe mar phóirseacht gháis (neamhrialta) agus póirseacht gháis ionrach (cruinn).
   • Cúiseanna: Thar a bheith casta agus éagsúil:
     • Gás pirealú pirealú: Suaiteacht ó luas iomarcach doirte nó droch -dhearadh gatála gás pirealú isteach sa mhiotal.
     • Ionradh gáis mar gheall ar dhroch -aeráil: Droch -sciath/tréscaoilteacht gaineamh, folús neamhleor/éagobhsaí, luas a dhoirteadh níos mó ná an toilleadh aerála, cuireann dlús ardphátrúin is cúis le méid iomarcach gáis cosc ​​ar éalú gáis tráthúil. Cruthaíonn pócaí gáis ardbhrú ag an taobh tosaigh soladaithe agus déanann siad ionradh ar mhiotal a sholadú.
     • Foinsí eile: Taise a chlúdach vaporizing, gás ó leá miotail nó suaiteacht a dhoirteadh, éabhlóid gháis le linn crapadh soladaithe cóimhiotail.
   • Bearta coiscthe:
     • Patrún: Dlús rialaithe, a chinntiú go bhfuil caighdeán comhleá ann. Cinntigh go bhfuil an braisle tirim.
     • COTHING: Cinntigh tréscaoilteacht ard aonfhoirmeach! Rialú triomaithe dian.
     • Múnlú: Cinntigh go bhfuil gaineamh comhbhrúite agus tréscaoilte go haonfhoirmeach (luas gaineamh rialaithe, méid gráin).
     • I bhfolús: Leibhéal a bharrfheabhsú (a sheachaint ró -ard/íseal), cobhsaíocht a choinneáil. Cinntigh go bhfuil cumas caidéil ag teacht le giniúint gáis braisle. Seiceáil rónta.
     • Córas Gating: Dearadh córas réidh, ísealfhriotaíochta (m.sh., oscailte) chun gáis a fhionnadh le tosach miotail ag ardú (geatú barr/céim níos fearr ná bun íon). An t -achar iomlán ingate a mhéadú. Bain úsáid as gaistí slaig/ardaitheoirí (in éineacht go minic le friothálacha). Coinnigh an cupán ag stealladh go hiomlán.
     • Oibriú Doirt: Rialú luas doirte (seachain suaiteacht, seachain fad an bhearna gáis iomarcach). Teocht measartha doirteadh.
     • Leá miotail: Déan degassing/scagadh a dhéanamh.

4. Cuimsithe:

   • Feiniméan: Comhlachtaí eachtracha neamh-mhiotalacha laistigh de réitigh. Coiteann i LFC: Cuimsithe Cumhdach (teasfhulangacha), cuimsiú dianscaoilte cúir (slaig tarra, cnapáin charbóin), cuimsiú gainimh.
   • Cúiseanna:
     • Spall/creimeadh brataithe: Déanann fórsa iomarcach miotail dochar do sciath lag/neamh-triomaithe/íseal-neart.
     • Iarmhair pirealú pirealú: Déantar iarmhair leachtacha/soladacha nach bhfuil go hiomlán galraithe/bainte a ionramháil. Cruthaíonn comhleá patrún bocht sraitheanna “ceapaire” a bhfuil foirmiú mór iarmhar á dhéanamh acu.
     • Treá gainimh: Comhdhlúthú gaineamh íseal áitiúil, damáiste brataithe/scoilteadh, gaineamh ró -fholús sucking trí sciath/fleascán.
   • Bearta coiscthe:
     • Patrún: Cinntigh go bhfuil neart, nascadh slán, dromchla réidh saor ó fhabht. Seachain coirnéil ghéara. Deisiú go réidh.
     • COTHING: Méadaigh neart (ceanglóir a bharrfheabhsú) agus friotaíocht creimthe (comhiomláin ard-fhillteach). Cinntigh greamaitheacht mhaith i leith patrún. Rialú triomaithe dian (gan scoilteanna/dí -mhaolú).
     • Múnlú: Cinntigh go bhfuil comhdhlúthú aonfhoirmeach gaineamh ard. An creathadh a bharrfheabhsú (seachain sciath dochrach).
     • I bhfolús: Seachain sciath/gaineamh iomarcach i bhfolús.
     • Córas Gating: Dearadh réidh, seachain neamhshuim dhíreach miotail ar phatrún/sciath spotaí lag (bain úsáid as maoláin rádala), suiteáil gaistí slaig/scagairí. Seachain ingates ag díriú go díreach ar árasáin mhóra/ballaí tanaí.
     • Oibriú Doirt: Seachain tionchar miotail miotail. Seasamh ag stealladh nozzle go lárnach.
     • Leá miotail: Feabhas a chur ar scamhadh slaig, scagachán (scagairí i-mhúnla).

5. Diall Toiseach & Saobhadh:

   • Feiniméan: Toisí a chaitheamh as caoinfhulaingt, nó cruth warped.
   • Cúiseanna:
     • Saobhadh patrún: Crapadh ábhair (fuaraithe a mhúnlú, athruithe stórála), láimhseáil/stóráil mhíchuí is cúis le dífhoirmiúchán, droch -nascadh, dul in aois neamhleor.
     • Múnlú míchuí: Tionchar líonta gainimh nó paraiméadair chreathaidh mhícheart is cúis le saobhadh/aistriú patrún. Comhdhlúthú gaineamh neamhleor/míchothrom (gluaiseacht balla múnla le linn doirte).
     • Tionchar brataithe: Is é is cúis le tiús iomarcach nó strus crapadh triomaithe ná saobhadh patrún.
     • Crapadh Soldification Srianta: Cuireann comhdhlúthú gaineamh iomarcach (go háirithe ag spotaí te) nó droch -inghlacthacht (m.sh., ag baint úsáide as gaineamh speisialtachta) bac ar ghnáthchrapadh, ag cruthú deora te, saobhadh struis, nó toisí ró -mhór.
     • Scaoileadh i bhfolús roimh am: Tá neart leordhóthanach ag an mblaosc soladaithe chun brú gainimh a sheasamh, rud a chruthaíonn saobhadh (árasáin mhóra tanaí-bhalla).
     • Dearadh Mold: Ní dhearna bás an mhúnlú cúr cúiteamh go leordhóthanach as crapadh patrún (EPS ~ 0.3-0.8%, STMMA beagán níos airde), tiús sciath, agus crapadh miotail.
   • Bearta coiscthe:
     • Patrún: Rialú dian ar an bpróiseas múnlaithe. Aosú a chinntiú. An nascadh a bharrfheabhsú. Stórála cobhsaí Env. Úsáid tacaíochtaí. Tomhas beacht (scanadh 3D).
     • Dearadh Mold: Ríomh agus cúiteamh go beacht le haghaidh crapadh patrún, éifeacht tiús sciath, agus crapadh miotail (insamhalta taithí).
     • COTHING: Rialú aonfhoirmeacht tiús.
     • Múnlú: An creathadh a bharrfheabhsú, líonadh gaineamh. Cinntigh dlús comhbhrúite aonfhoirmeach (bain úsáid as trealamh tástála). Gaineamh réamh-líonta/Add tacaíochtaí taobh istigh de phatrúin chasta.
     • Rialú próisis: Coinnigh folús go docht go dtí go bhfuil an bhlaosc láidir go leor. Am fuaraithe leordhóthanach do bhallaí tanaí móra.
     • Dearadh réitigh: Cuir easnacha/barraí comhionannasphróisis inbhainte leis. An struchtúr a bharrfheabhsú chun tiúchan struis a laghdú.

6. Titim mhúnla (uaimh isteach):

   • Feiniméan: Titim de mhúnla gainimh i bpáirt nó i gceantar mór le linn/tar éis dó a dhoirteadh, rud a chruthaíonn réitigh neamhiomlán nó neamhdhíobhálach go mór. Locht tubaisteach, de ghnáth scríobann sé fleascán iomlán.
   • Cúiseanna:
     • Comhdhlúthú gaineamh neamhleor: An chúis is coitianta. Creathadh mícheart, gaineamh fíneáil/deannach (sreabhadh bocht), luas ard gainimh, líonadh tapa/míchothrom.
     • I bhfolús íseal/caillte: Cumas caidéil neamhleor, teipeanna róin (cuimilt scannán/sruthán, damáiste séala flange, fleascán/scoilteanna scagtha/bacainní, sceitheadh ​​píopaí), teip caidéil, titim i bhfolús le linn borradh doirte.
     • Luas/tionchar iomarcach doirte: Bíonn tionchar foréigneach ar an bpatrún/gaineamh bunúsach, ag dul thar neart gaineamh áitiúil. Go háirithe limistéir sprúis/bun lag.
     • Dearadh/socrúchán braisle bocht: Braisle éagobhsaí, an t -árasán bun mór ag aistriú le linn doirte, gaineamh labhartha labhartha lag.
     • Teip sciath: Creimeadh sciath íseal/sciath neamh-triomaithe faoi bhrú miotail/iarmhar, ag ligean do chiseal gainimh ionradh ar chiseal gainimh. Go háirithe gar do ingates/ballaí tanaí.
     • Fadhbanna gainimh: Taise ard (> 0.5%) ag giniúint gaile, deannach ard (> 1%) ag líonadh folúntais/ag laghdú cuimilte.
     • Deireadh a chur le folús roimh am: Sula bhfuil an bhlaosc láidir go leor (cuid de na rannóga tiubha).
     • Dearadh fleascáin: Limistéar seomra folúis neamhleor/míchothrom ar bhallaí, déine na fleascáin lag.
   • Bearta coiscthe:
     • Múnlú creathadh a bharrfheabhsú: Rialú beacht ar pharaiméadair. Úsáid vibrators 3D. Monatóireacht a dhéanamh ar dhlús an chomhdhlúthaithe (> 80%).
     • Feabhas a chur ar líonadh gaineamh: Cith/líonadh ilghnéitheach milis. Luas rialaithe.
     • Cinntigh cáilíocht gainimh: Tirim (<0.5%), glan (<0.5% deannach), grádaithe (AFS 40-70), fionnuar (<50 ° C). Próiseáil gainimh a neartú.
     • Córas folúis iontaofa a chinntiú: Cumas/píobaireacht caidéil leordhóthanach. Iomarcaíocht/cúltacaí.
     • Bainistíocht Séala docht: Bain úsáid as scannán atá frithsheasmhach in ard-temp, cuir gaineamh cosanta/blaincéad i bhfeidhm. Coinnigh rónta flange. Cigireachtaí/deisiúcháin sceite rialta.
     • Monatóireacht/rialú i bhfolús: Suiteáil tomhasairí/braiteoirí, aláraim, rialú lúb dúnta más féidir.
     • Coinnigh folús iar-phoill: Coinnigh go dtí go bhfuil an bhlaosc láidir go leor (miontuairiscí go deich nóiméad).
     • Oibriú Doirteadh Rialaithe: An luas a bharrfheabhsú (seachain an tionchar). Airde titim miotail a íoslaghdú.
     • Feabhas a chur ar dhearadh/socrúchán braisle: Dearadh le haghaidh tacaíochta gainimh, seachain róchaiteoga leathana, cuir tacaíochtaí/cosa leis. Cinntigh socrúchán cobhsaí. Cuasáin réamh-líonta go cúramach.
     • Clúdach a neartú: Friotaíocht neart/creimthe a mhéadú (ceanglóirí, comhiomláin). Cinntigh triomú/curing críochnúil. Cinntigh go bhfuil tiús aonfhoirmeach, criosanna tionchair tiubhaithe.
     • Cothabháil fleascáin: Cigireacht/deisiú rialta struchtúir, rónta, scagairí.

Vi. Réimsí iarratais tipiciúla agus samplaí de réitigh cúr caillte

Agus a bhuntáistí uathúla á ngiaráil aige, faigheann LFC feidhmchláir leathan agus fáis i go leor earnálacha tionsclaíocha, go háirithe i gcás comhpháirteanna casta, ard-bheachtais, deacair a mheaisíniú, nó meáchan-laghdú:

1. Tionscal na ngluaisteán: An feidhmchlár is mó agus is aibí.

   • Comhpháirteanna innill: Cinn sorcóra (seaicéid dhílis uisce/ola), múnlaí iontógála (cosáin shreafa chasta, ballaí tanaí, éadrom), bloic innill (struchtúir pháirteacha), múnlaí sceite, ticéid turbocharger (ballaí tanaí, teasa-resistant), pannaí ola, lúibíní (Inneall/Transissis/chassis-geoment-chomplex, geomidity ard).
   • Drivetrain: Cásálacha tarchuir, Clutch Casingings (cuasa inmheánacha casta, riachtanais beachtais ard).
   • Fonnadh & Fionraí: Knuckles stiúrtha, airm rialaithe (éadrom, neart ard), Cásálacha Difreálacha.
   • Córas coscánaithe: Cásálacha Caliper Coscáin (struchtúir pháirteacha casta).
   • Daoine eile: Cásálacha caidéil uisce, clúdaigh with ola. Buntáistí tábhachtacha: Cumasaíonn sé dearadh éadrom le haghaidh éifeachtúlachta breosla; Comhtháthaíonn sé sleachta casta fuaraithe/ola chun éifeachtúlacht agus iontaofacht teirmeach a fheabhsú; laghdaíonn sé rioscaí meaisínithe agus sceite; Laghdaíonn cruinneas ardtoiseach lamháltais tionóil; Athraíonn táirgeadh solúbtha chun nuashonruithe a shamhaltú.

2. Innealra Tógála & Trucailí Trom:

   • Comhpháirteanna hiodrálacha: Bloic comhla (poill chasta trasnaithe, bores domhain), caidéal/mótair (rónta ardbhrú, cosáin shreafa chasta).
   • Páirteanna Struchtúracha & Caith: Lúibíní cábáin, Cásálacha Acastóra, Cásálacha giarbhosca, lúibíní éagsúla, líneálacha atá frithsheasmhach in aghaidh, cinn casúr, plátaí jaw (teilgin chruach ard-mangainigh le comhrianta casta). Buntáistí tábhachtacha: Déanann sé comhpháirteanna casta hiodrálacha inmheánacha a mhonarú; cuireann sé ar chumas réitigh monolithic páirteanna struchtúracha móra le haghaidh neart feabhsaithe; Déanann sé macasamhlú go cruinn ar dhromchlaí a chaitheamh le haghaidh feidhmíochta optamaithe.

3. Caidéil, Comhlaí & Rialú Sreabháin:

   • Caidéil: Cásálacha caidéil lártheifeacha, impellers (cosáin chasta shreafa cuartha, feidhmíocht hiodrálach níos fearr), Cásálacha caidéil giaranna/scriú.
   • Comhlaí: Comhlachtaí comhla liathróid/geata/cruinne/féileacán (cosáin shreafa chasta, riachtanais ard -rónta), caipíní comhla, suíocháin.
   • Feistis píopaí: Ailt phíobáin chasta, feistis il-asraon. Buntáistí tábhachtacha: Laghdaíonn cosáin sreafa inmheánacha réidh caillteanais suaiteachta; Cuireann réitigh monolithic deireadh le cosáin sceite; Cinntíonn cruinneas ard caighdeán dromchla agus cruinneas cóimeála a shéalú.

4. Uirlisí Meaisín & Innealra Ginearálta:

   • Leapacha/boinn/colúin uirlisí meaisín (méid páirteach beag-mheán beag; cruinneas tríthoiseach, dampáil chreathaidh).
   • Cásálacha giarbhosca, Cásálacha Reducer.
   • Cásálacha comhbhrúiteora, lúibíní éagsúla, cúpláin. Buntáistí tábhachtacha: Cinntíonn sé go bhfuil cruinneas dromchlaí cúplála criticiúla; cuireann sé ar chumas réitigh monolithic de chásanna casta; Saoirse ard dearaidh chun easnacha/struchtúir a mhaolú.

5. Tionscal Mianadóireachta & Caith:

   • Líneálacha muileann liathróidí, líneálacha crusher, plátaí jaw, cinn casúr, fiacla buicéad (iarann ​​ard-chróimiam, cruach ard-mangainéis).
   • Codanna Caitheamh Córais Iompraíochta, Comhpháirteanna Buicéad. Buntáistí tábhachtacha: Macasamhlaíonn sé go beacht próifílí a chaitheamh; Cumasaíonn sé geoiméadraí casta agus treisithe inmheánacha (m.sh., iatáin charbide leabaithe); Cuireann sé deireadh le dréacht -uillinneacha chun úsáid ábhair a fheabhsú.

6. Feistis Píobáin & Crua -earraí:

   • Feistis éagsúla píopaí iarainn insínte (uillinneacha, teanna, crosa, laghdaitheoirí), go háirithe cineálacha casta/trastomhas mór.
   • Crua -earraí ailtireachta (lúibíní, cónaisc), feistis chosanta dóiteáin. Buntáistí tábhachtacha: Cruthaíonn sé cuasa inmheánacha casta gan croíleacáin; cruinneas agus séalaithe ardthoiseach; Éifeachtúlacht ard táirgthe agus cost-éifeachtúlacht.

7. Aerospace (Réimse atá ag Teacht Chun Cinn):

   • Struchtúir neamh-chriticiúla ualach (lúibíní, Cásálacha, frámaí).
   • Comhpháirteanna coimhdeacha innill (vanes treorach inlet, tacaíochtaí).
   • Páirteanna coimpléascacha alúmanaim tanaí/maignéisiam (laghdú meáchain a ghiaráil). Buntáistí tábhachtacha: Éascaíonn sé struchtúir chasta éadroma; Laghdaíonn sé páirt -chomhaireamh agus joints. Uchtáil reatha teoranta ag riachtanais déine iontaofachta/deimhniúcháin, ach tá poitéinseal suntasach aige maidir le teilgin bheachtais cóimhiotail speisialta.

8. Réitigh Ealaíne & Réimsí Speisialta:

   • Deilbhíní móra, saothair ealaíne chasta (macasamhlú miotail fréamhshamhlacha cúir).
   • Comhpháirteanna ionstraime ceoil (m.sh., codanna ionstraime práis).
   • Cásálacha Gléas Leighis Neamh-Ionadaithe (iatáin chasta). Buntáistí tábhachtacha: Déanann sé macasamhlú go foirfe ar shonraí ealaíonta; Cumasaíonn sé geoiméadraí casta/teibí nach féidir a bhaint amach trí mhodhanna traidisiúnta.

Vii. Teorainneacha agus dúshláin theicniúla a bhaineann le réitigh cúr caillte

In ainneoin a bhuntáistí, tá teorainneacha bunúsacha ag LFC agus dúshláin leanúnacha:

1. Am Costas & Forbartha Uirlisí Ard:

   • Infheistíocht tosaigh: Tá múnlaí patrún cúr alúmanaim costasach (go háirithe i gcás codanna casta). Cé go bhféadfadh costas in aghaidh an aonaid a bheith íseal i olltáirgeadh, is é an costas múnla is mó atá i bhfréamhshamhlacha/teilgin mhór-phíosa.
   • Timthriall Forbartha Leathnaithe: Tá an slabhra (Dearadh Táirgí → Dearadh Mold/Monarú → Triail/Modhnú Patrún Foam → Bailíochtú Próisis) níos faide ná trialacha réitigh gaineamh pátrúin adhmaid traidisiúnta. Cuireann patrúin fhréamhshamhla 3D-chlóite dlús leis an bhforbairt ach tá múnlaí miotail fós ag teastáil ó olltáirgeadh.

2. Teorainneacha méide:

   • Neart patrún cúr: Tá patrúin mhóra tanaí nó cúr caol i mbaol dífhoirmithe/briseadh le linn monaraithe, láimhseáil, sciath, agus múnlaithe. Treisithe struchtúracha (easnacha), cúr ard-neart (STMMA ard-dlúis), agus tacaíonn gaineamh inmheánach leis seo ach cuireann sé teorainneacha praiticiúla i bhfeidhm (is iondúil go mbíonn próisis/rialuithe speisialaithe ag teastáil ó mhais-tháirgeadh reatha <5m, <5 tonna;
   • Srianta trealaimh: Éilíonn teilgin an -mhóra fleascáin ollmhóra, vibrators, craenacha, foirnéisí, agus córais folúis, ag éileamh infheistíochta ollmhór.

3. Srianta Ábhar & Miotalóireachta:

   • Cóimhiotail atá íogair ó thaobh carbóin de: Tá deireadh a chur le carburization dromchla fós dúshlánach do steels ísealcharbóin (C <0.2%) agus steels dhosmálta áirithe, fiú le STMMA, ag teorannú úsáid in iarratais ultra-charbóin.
   • Cóimhiotail an-ardphointe leá: Tá an ráta pirealú cúir a mheaitseáil le dul chun cinn tosaigh miotail, athraontacht sciath, agus frithghníomhartha idir táirgí leá/pirealú casta le haghaidh cóimhiotail superalloys/tíotáiniam; Tá uchtáil teoranta.
   • Teorainn bailchríoch dromchla: Níos fearr ná gnáth-réitigh gainimh (RA 6.3-25μm tar éis pléascadh lámhaigh), ach go hiondúil níos lú ná réitigh infheistíochta (RA 1.6-6.3μm) nó réitigh bás/brú íseal. Mí-oiriúnach do riachtanais scátháin-chríochnaithe.
   • Íonacht mhiotalóireachta: Éilíonn an poitéinseal a bhaineann le cuimsiú/gáis ó tháirgí pirealú a bheith ag teastáil chun rialú ardchaighdeáin a dhéanamh.

4. Íogaireacht Próisis:

   • Cúpláil ilfhachtóir: Braitheann rath go criticiúil ar rialú beacht agus ar mheaitseáil paraiméadair iomadúla (dlús/comhleá cúir, neart/tréscaoilteacht sciath, aonfhoirmeacht dhlúthaithe, cobhsaíocht i bhfolús, ag stealladh luas/luas). Is féidir le mainneachtain in aon nasc a bheith ina chúis le scrap baisce.
   • Deacracht um Rialú Fabht: Teastaíonn saineolas domhain mar gheall ar chúiseanna casta, comhghaolmhara agus fuinneoga próisis caol uaireanta chun lochtanna cosúil le folds carbóin, carburization, agus póirseacht a réiteach.
   • Deacracht monatóireachta próisis: Tarlaíonn líonadh/soladú laistigh de mhúnla gaineamh tirim séalaithe, ag cur bac ar bhreathnóireacht dhíreach/monatóireacht fíor-ama (X-ghathaithe is féidir ach costasach); Ag brath ar rialú paraiméadair agus cigireacht iar-teilgthe.

5. Breithnithe Comhshaoil ​​& Sábháilteachta:

   • Astaíochtaí Gáis Pirealú: Éilíonn líon mór gáis (styrene, tolúéin, beinséin, CO, etc.) bailiú/cóireáil éifeachtach (dóchán, asaithe, ocsaídiú catalaíoch), ag éileamh infheistíochta i gcórais rialaithe astaíochtaí.
   • Rialú deannaigh: Éilíonn giniúint deannaigh le linn líonadh gaineamh, múnlú, croitheadh, agus próiseáil gaineamh córais eastósctha deannaigh.
   • Torann: Cruthaíonn táblaí creathadh agus trealamh Shakeout torann.
   • Dramhaíl Foam: Éilíonn ábhair cúr amh agus patrúin lochtacha athchúrsáil/diúscairt chuí (m.sh., pirealú le haghaidh téarnamh monaiméir/fuinnimh).

6. Troiméid éifeachtúlachta táirgthe:

   • Táirgeadh agus triomú patrún: Is scrogaill fhéideartha iad an braisle cúr a dhéanamh (múnlú, ag dul in aois, ag dul in aois) agus ag sciath/ag triomú (triomú sciath, a éilíonn fardail mhóra WIP.
   • Am fuaraithe: Tá fuarú mall i ngaineamh tirim i bhfleascáin ar feadh tréimhsí fada, go háirithe i gcás teilgin thiubh/throm. Éilíonn línte móra uathoibrithe fleascáin iomadúla.

Viii. Treochtaí forbartha sa todhchaí maidir le réitigh cúr caillte

Príomhthreochtaí nuálaíochta ag tabhairt aghaidh ar dhúshláin agus ar dheiseanna:

1. Nuálaíochtaí ábhartha:

   • Foams ardfheidhmíochta: Ábhair a fhorbairt le hiarmhar níos ísle, neart níos airde, cúradh níos fearr/in-inslithe, agus cobhsaíocht thoiseach (m.sh., copolymers núíosacha, EPS modhnaithe/STMMA, ábhair bhith-bhunaithe/in-áitithe). Spriocanna: Cuireann deireadh le lochtanna (go háirithe carburization/folds), raon cóimhiotail a leathnú (e.e.
   • Cótaí teasfhulangacha feidhmithe:
     • Tréscaoilteacht/neart cothrom: Nanaitheicneolaíocht, ceanglóirí núíosacha (m.sh., córais ilchodacha), grádú comhiomlán optamaithe.
     • Insliú/fuarú saincheaptha: Breiseáin (micreafáin log, cáithníní ardsheolteachais) le haghaidh rialú teirmeach logánta chun soladú/beathú a bharrfheabhsú.
     • Cótaí "Smart": Déan iniúchadh ar chótaí atá sofhreagrach d'athruithe teochta/brú.
     • Cótaí atá neamhdhíobhálach don chomhshaol: VOCanna a laghdú; Feabhas a chur ar fheidhmíocht sciath uiscebhunaithe.
   • Úsáid Gaineamh Speisialtachta Optamaithe: Cur i bhfeidhm níos cruinne/éifeachtúla gaineamh ardfheidhmíochta (zircon, cróite) go limistéir chriticiúla (spotaí te, criosanna dóite) chun costais a laghdú.

2. Optimization & Smartization Próiseas:

   • Rialú i bhfolús beacht: Córais fholús cliste a fhorbairt ag baint úsáide as aiseolas ó bhraiteoirí fíor-ama (brú, teocht) agus samhlacha pirealú cúir le haghaidh coigeartaithe dinimiciúil le linn doirteadh (m.sh., tús réamh-mheasta ard-bhocúis, laghdú grádáin), feabhsú cobhsaíochta líonta agus lochtanna a laghdú.
   • Insamhladh CAE Casta:
     • Cúpláil ilfhisice: Comhtháthú le cinéitic pirealú cúir, iompar táirge gáis/leachtach trí sciath/gaineamh, agus líonadh miotail/soladú (aistriú teasa, sreabhadh, crapadh, strus) chun tuar cruinn a dhéanamh ar lochtanna LFC-shonracha.
     • Optamú Próiseas Fíorúil: Treoraíonn insamhalta CFD dearadh cliste/aeráil/braisle, ag laghdú go mór trialacha fisiciúla agus am forbartha/costas.
     • Anailís ar Fréamh Fréamh Fabht: Rianaigh bunús fabht go tapa trí insamhalta.
   • Monatóireacht ar phróisis agus sonraí móra:
     • Braite In-Líne: Braiteoirí ardleibhéil (brú/teocht ilphointe i bhfleascán, ráta doirte fíor-ama/luas, rialú folúis lúb dúnta).
     • Comhtháthú AI/ML: Anailís a dhéanamh ar shonraí táirgthe (paraiméadair, léamha braiteora, torthaí ardchaighdeáin) chun samhlacha cáilíochta réamh-mheasta a thógáil, paraiméadair uathoibríocha a dhéanamh, agus cothabháil thuarthach a chumasú do tháirgeadh cliste/QC.

3. Comhtháthú le fréamhshamhlú tapa:

   • Priontáil 3D díreach de phatrúin cúir: Cuireann sé deireadh le múnlaí traidisiúnta; Priontaí patrúin chasta go díreach (m.sh., trí nascadh bead nó FDM), atá oiriúnach do fhréamhshamhlacha, do thoirt íseal, nó do gheoiméadraí dodhéanta le múnlaí traidisiúnta. Feabhsuithe ábhair/cruinnis ar siúl.
   • Hibrid indíreach (priontáil gaineamh 3D LFC): Comhcheanglaíonn sé croíleacáin/múnlaí 3D-phriontáilte le haghaidh limistéir chriticiúla nó múnlaí iomlána le prionsabal an LFC (cealú an phatrúin iomláin) le haghaidh codanna an-mhór nó riachtanais speisialta.

4. Uathoibriú Trealamh & Éifeachtúlacht:

   • Línte uathoibrithe go hiomlán: Feabhas a chur ar róbataic/uathoibriú i múnlú patrún, cóimeáil braisle, sciath/triomú, múnlú, stealladh, croitheadh/glanadh le haghaidh oibriú gan foireann/lean, ag feabhsú éifeachtúlacht, comhsheasmhacht agus sábháilteacht.
   • Teicneolaíocht triomaithe éifeachtach: Forbraigh triomú níos tapúla, níos aonfhoirmeacha, fuinnimh níos ísle le haghaidh bratuithe/patrúin (micreathonn optamaithe, triomú IR).
   • Córais ar scála mór agus dian: Trealamh/Tech speisialaithe LFC a fhorbairt le haghaidh teilgin mhór-mhór (cumhacht ghaoithe/núicléach, longthógáil). Éifeachtúlacht/cliste próiseála gainimh a fheabhsú (fuaraithe, díograiseach).

5. Leathnú réimse an Iarratais:

   • Castings beachta ardluacha: Briseadh isteach in aeraspás, leighis (taiscéalaíoch le haghaidh ionchlannáin neamh-ualach), agus ionstraimíocht ard-deireadh ag baint úsáide as cumais mhúnlaithe chasta in éineacht le hard-chóimhiotail/rialú beachtais.
   • Réitigh ilchodach: Déan iniúchadh ar LFC do chodanna ilchodacha maitrís miotail (MMC), e.e., le treisiú ceirmeacha atá leabaithe go háitiúil nó réamhfhoirmeanna snáithín.
   • Feabhsú Glas Teilgcheárta: Na próisis a bharrfheabhsú le haghaidh tomhaltas fuinnimh níos ísle; Feabhas a chur ar chóireáil gháis pirealú (catalysis, aisghabháil teasa); athchúrsáil dramhaíola cúir roimh ré (ceimiceach/fisiciúil); Déantúsaíocht Ghlas Saolré Iomlán a chur chun cinn.

Ix. Comparáid idir réitigh cúr caillte le próisis réitigh eile

Achoimre Suite:

• Croí -iomaíochas LFC: Monaraíocht thar a bheith casta (go háirithe pasáistí/bealaí inmheánacha/struchtúir log), cáilíocht mheán-bheachtais/dromchla , toirt meánach go hard Feiriúil/neamhfheiriúil teilgin (go háirithe cóimhiotail iarainn & codanna casta neamhfheiriúla). Is deacair a shaoirse dearaidh, a simpliú próisis, agus a bhuntáistí comhshaoil ​​a athsholáthar.
• Castacht níos ísle: Coinníonn réitigh gainimh thraidisiúnta costas (go háirithe fréamhshamhlacha/codanna an -mhór) agus buntáistí solúbthachta.
• Beachtas/dromchla is airde nó codanna beaga: Tá réitigh infheistíochta níos fearr.
• Mais-tháirgeadh codanna beaga neamh-fhireannacha ballaí beaga: Tá éifeachtúlacht agus costas ag baint le réitigh Die.
• Páirteanna neamh-fhíor-fhíor-chasta atá measartha casta i lár-ard: Is iomaitheoir láidir é réitigh mhúnla bhuana. $